双金属热复合锤头：
1.双金属热复合锤头用于破碎粒度100毫米左右的水泥熟料,使用寿命是普通高锰钢的3-5倍.

2.由于工矿条件不同,物料硬度韧度不同,双金属热复合锤头用于破碎粒度100毫米左右的铁矿石,河卵石等物料,使用实例少,使用寿命提高倍率将不如破碎水泥熟料高,且容易出现断裂磨损快等弊端.

图（1）双金属复合锤头，单个重量可以达100公斤

双金属热复合锤头的化学成分
1.锤柄的化学成分:
为了使锤柄具有足够的韧性,强度和耐磨性能,建议采用低碳多元低合金钢.
2.锤头的化学成分:

为了使锤头具有高硬度高强度高耐磨性能和足够韧性,建议采用亚共晶高铬(Cr20)合金铸铁.三.   双金属热复合锤头的铸造工艺

图（2）用于制砂设备的小锤头，耐磨性较好，相当于高锰钢的3倍左右

1.锤柄铸造工艺
 1). 锤柄的结构设计应该保证有充分的高铬铸铁的铁水包裹住结合的部分.一般在四个方向包裹的厚度均应在30毫米左右;根据结构不同开1-3个圆孔,以便更好的钉扎住高铬铸铁的铁水;为了使结合的边缘不产生小裂纹, 锤柄的结合部分应该减薄5-10毫米,使边缘结合部分厚度为15 毫米以上,可避免产生小裂纹.
2). 锤柄可采用消失模铸造,要确保无缩孔,无缩松.
3). 锤柄要认真清理打磨飞边毛刺,特别是与高铬铸铁的铁水结合的部位要打磨光滑.
4). 为了与高铬铸铁的铁水牢固结合, 锤柄要进行600-700℃予热,(热到暗红色),用铁钳送到铸型,马上合箱浇注.
2.锤头铸造工艺
 1).采用水玻璃石英砂造型,二氧化碳硬化,刷醇基碱性涂料,表面再烘干;

2).加补缩冒口及出气孔, 要确保无缩孔,无缩松及气孔等其他铸造缺陷.

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图（3）双液复合锤头与机械复合双金属锤头的照片对比

 双金属热复合锤头的热处理工艺

1.升温度速度:从150℃开始以每小时100℃的速度升到650℃保温1.5小时之后随炉升温.
2.淬火温度为:1000℃±20℃,保温时间2小时(一般铸件厚度每25毫米保温度1 小时);出炉风淬;
3.回火温度:300℃±20℃, 保温时间4-5小时空冷.
注意事项
1.双金属复合锤头清理打磨要细心,不许由于清理打磨人为造成裂纹;
2.双金属热复合锤头热处理出炉风淬要认真仔细,冷却速度不能过快,以免产生裂纹.