我公司研制的双金属耐磨钢板硬度高达hrc58-63，客户实际使用耐磨效果超过A3钢、高锰钢、普通耐磨钢板、高铬铸铁。检测数据表明，我公司双金属耐磨钢板的相对耐磨性是A3钢的20倍。
我公司是国内早研制研制复合堆焊钢板 堆焊耐磨钢板 双金属耐磨钢板的企业之一，用户遍及国内各大省市。我公司耐磨板可用于溜槽溜子衬板、落煤管、风机叶片、立磨衬板等高磨损高冲击部位。我公司耐磨板可切割、卷弯、拼接、开孔，可进行各种机加工。
在原料处理工段中，耐磨材料是一个不可回避的问题。破碎机的锤头、球磨机的衬板、磨球以及输送物料的管道等。实际情况证明，耐磨材料的优劣不仅直接影响研制效率，而且还关系到现场工人的劳动强度和劳动环境，进而影响企业的经济效益。本公司研制的不同牌号的堆焊耐磨复合钢板分为两层基材层和耐磨层，以针对不同的部位和不同的工况条件。我公司研制的堆焊复合耐磨钢板不仅适用于硫酸磷肥行业，也适用于建材及热电行业。
堆焊耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高研制效率、降低研制成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。 　
1、较好的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
与几种典型的材料耐磨性对比如下：　
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 　　
2、良好的耐冲击性
双金属耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 　
3、较好的耐热性
双金属耐磨钢板的合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用； 　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。 　
4、好的耐腐蚀性 　　
双金属耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、品种规格齐全
双金属耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准双金属耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 　　
6、方便的加工性能 　　
双金属耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。　 　　
7、功能及特点　 　　
可焊接、耐磨性能好。