据统计，国内每年消耗金属耐磨材料约达300万 吨以上。应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损， 每年可节约150亿美元。近年来，针对设备磨损的具 体工况和资源情况，研制出多种新型耐磨材料。主要 有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列，高、中、低 碳耐磨合金钢系列，铬系抗磨白口铸铁系列，锰系、 硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁， 不同方法研制的双金属复合耐磨材料，表面技术处理的耐磨材料等。

上图是高锰钢金属耐磨材料

同时在耐磨材料研制工艺设备上先后 从日本、德国、南斯拉夫、比利时等国引进数条机械 化自动化研制线（如迪莎铸造磨球砂型自动化研制线、 机械化金属型铸球研制线、VRH法衬板研制线）。在引进基础上发展了结合国情的新型工艺设备（如消失 模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工 艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备）。

图（2）高硬度金属耐磨材料加工出镜面

熔炼工 艺上采用炉外精炼与连铸等新技术，使产品的内在质 量、外观质量和性能得到明显提高，金属消耗大幅度 降低，一些厂家产品已达到或超过国际水平，出口东 南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地，取得了良 好效益。随着耐磨材料行业的发展进步，我国耐磨材料铸件的标准化工作也有显著成绩（80年代以来先后发布实施了 G33180-82中锰抗磨球墨铸铁件，GB/ T13925- 1992铸造高锰钢金相；GB/ T5680-1998高锰钢 铸件，GB/ T17445-1998 铸造磨球，GB/ T8263-1999 抗磨白口铸铁件）。耐磨材料国家标准的宣贯使越来越多的企业参照国标组织研制，对提高我国耐磨铸件质量的整体水平起到了积极作用。