堆焊耐磨材料在水泥工业中的应用现状是什么？

随着堆焊技术的发展，以前难以堆焊和堆焊效果不理想的耐磨材料和部件都取得了突破，堆焊后部件的使用效果得到了水泥行业的肯定，堆焊耐磨材料已在水泥行业得到了广泛的应用。

图（1）是堆焊耐磨钢板材料可以用于水泥厂的物料输送

（1）辊压机挤压辊堆焊辊压机挤压辊承受高应力磨粒磨损，辊体材料为锻造合金钢。耐磨堆焊材料不仅要有足够高的硬度（≥60HRC),而且需要良好的抗裂性能(辊面不能有超过180mm长的连续裂纹，裂纹间距不得小于250mm)。采用国产耐磨堆焊药芯焊丝堆焊的挤压辊，使用寿命达到8000h以上，基本满足了水泥研制的需要。

（2）立磨磨辊及磨盘堆焊目前，5000t/d以上水泥研制线生料磨大多采用大型立磨机，立磨主要的易损部件是磨辊辊套及磨盘衬板。国内外已总结了一套水泥立磨磨辊及磨盘堆焊工艺，并开发了若干具有优良耐磨性能的堆焊材料。其共同特点是采用明弧自保护焊丝，这是目前堆焊磨盘磨辊采用较多的方法。明弧焊有弧光，但由于不使用焊剂，对于磨辊这样的回转件堆焊施工很方便。通过控制堆焊热输入、层间温度等，在焊层中创造裂纹释放焊接应力，从而得到铸造方法难以得到的高碳高合金焊层。焊层为过共晶组织，含有大量的初生碳化物，能够有效地抵抗物料的磨损。另外，埋弧堆焊也是一种磨辊磨盘堆焊方法，焊剂对于熔化的焊丝具有保护作用，熔滴通过焊剂向辊体表面过渡，通过选择焊丝与合理搭配焊剂，可实现好的堆焊效果。

（3）大型破碎机锤头堆焊对于质量大于100kg的锤式破碎机锤头，多采用高锰钢（ZGMn13Cr2)或超高锰钢（ZGMn18Cr2)铸造而成。针对锤头的磨损情况，目前主要采用两种办法来解决问题：一种方法是在新锤头端面和打击面先堆焊上3~5mm的高合金耐磨堆焊材料，这样可以显著延长锤头的使用寿命，焊接工艺简单，效果稳定可靠；另一种方法是对于已经磨损的锤头，一般采用高锰钢类耐磨堆焊材料进行堆焊，可以使锤头寿命提高1倍以上。

图（2）用于破碎石灰石的高铬锤头磨损后需要堆焊修复

〔4〕堆焊耐磨复合钢板在水泥研制上的应用非常普遍，它是以电弧堆焊的方法在普碳钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为完全冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板既有较好的抗磨损性能又兼备了低碳钢板的特点，可以进行焊接、拼接、弯曲、卷弧、卷管、打孔等，这是铸造耐磨材料所无法实现的。耐磨复合钢板的耐磨层厚度在堆焊一层时为3-5mm，堆焊2层可达6-10mm，焊道宽度在30-50mm。作为基材一般采用Q235钢板，厚度一般在6~20mm。堆焊层碳的质量分数可达4.5％~6％，铬的质量分数在25％～30％。合金层的硬度在55~65HRC，金相组织为大量先共晶碳化物十共晶碳化物+马氏体十残留奥氏体。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使耐磨复合钢板兼备了高耐磨、抗冲击和可加工的特点。