耐磨金属材料领域研究开发的现状是怎样的？
     国内外高强双金属耐磨复合钢管（以下简称高强钢）的种类、性能，在对高强钢进行工艺研究的基础上，采用高强钢制造输送机中部槽中板，提高了输送机的使用寿命。铸件磨损的主要原因是在磨料作用下铸件表面耐磨性不足。
    因此,研制了一种新的耐磨钢90来代替11钢。 新耐磨钢的化学成分（％）是:C0.75～0.95,Si0.2～0.6,Mn8.5～10,Cr1.5～3.0,Ti0.02～0.12,V0.01～0.08.N0.01～0.01.Ca0.005～0.05。在1100～1150℃水淬后,铸件的力学性能是:σb=680～760MPa.耐磨金属材料被广泛地应用于工业研制的各个领域,而随着科学技术和现代工业的高速发展,由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。近年来,对金属磨损和耐磨材料的研究越来越引起国内外的广泛重视。本文概述了国内外耐磨金属材料领域研究开发的现状及取得的一系列新进展。 以Cr-Mn-Si为主,添加其它微量元素和稀土元素,研制了一种新型的中碳低合金复合耐磨钢管。试验结果表明,这种新型的低合金高强韧性耐磨钢,其铸态和锻态试样经淬火回火处理后均可得到回火马氏体及少量贝氏体、残留奥氏体及碳化物组织。铸态淬火回火处理的U型缺口试样的冲击韧度aK=37~55J/cm2,无缺口试样的冲击韧度aK=210~300J/cm2,其双金属复合耐磨管硬度为53~56HRC;锻后淬火回火处理的U型缺口试样的冲击韧度aK=48~70J/cm2,其硬度为52~54HRC,抗拉强度σb=1850~2000MPa。采用高分辨电镜,对研制钢的纳米结构原子像进行了观察,确定了贝氏体铁素体亚片条的尺寸。
    在实验材质和热处理时间一定的情况下,分析了奥氏体化温度、等温温度及回火温度对低合金耐磨铸钢力学性能的影响。结果表明:随奥氏体化加热温度的升高,实验钢的硬度总体呈上升趋势。