耐磨金属材料被广泛地应用于工业研制的各个领域,而随着科学技术和现代工业的高速发展,由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。近年来,对金属磨损和耐磨材料的研究越来越引起国内外的广泛重视。本文概述了国内外耐磨金属材料领域研究开发的现状及取得的一系列新进展。

图（1）是铸造金属材料，用于破碎机衬板
 国外耐磨金属材料的发展国外耐磨材料的研制和应用经过了多年研究与发展的高峰期， 现已趋于稳定， 并有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，根据其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢； 根据合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；根据组织的不同还可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。 而耐磨铸铁主要包括低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。 二者中具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁，而且这两种材料目前在耐磨铸铁中占有主导地位。 马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中铬铸铁则应用较少。从整体上看，合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板、耐磨管道等方面有着广泛的应用。

图(2)是金属耐磨钢板材料，可以大批量的解决物料磨损
 我国耐磨金属材料的发展　 据统计, 国内每年消耗金属耐磨材料约达300 万吨以上，应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损, 每年可节约150 亿美元。近年来, 针对设备磨损的具体工况和资源情况, 研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列, 高、 中、低碳耐磨合金钢系列, 铬系抗磨白口铸铁系列, 锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁, 不同方法研制的双金属复合耐磨材料, 表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料研制工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化研制线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、 离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术, 使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高, 同时，金属消耗也大幅度降低, 一些厂家产品已达到或超过国际水平, 出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地, 取得了良好的效益。耐磨材料的研制和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。